您早已研究计算出来粗略估计过，出售一台100万元的机器，使用寿命为10年。再加保险费和电力消耗，每年成本将减少15万元。这还也相比之下高于当下目前手工生产线的成本。
应当启动自动化生产吗？ 等一等，为时过早！首先，您应当考虑到在工厂引入自动化引发产生的其他成本。请求之后读者，我们一起探究，生产自动化可能会减少成本5个原因．．．1.利息大多数中国工厂的现金流量很低，因此他们必须借款投资。他们一般缴纳5－12％的资本开支利息。
假设您出售机器花费100万元，每年利息为8％。仅有第一年，当年利息成本就低约8万元。2.替换部件简单的设备几年后必须改版零件，以保持维持完整最初的状态。环绕这个主题，问世了一个全面研究领域（以可靠性为中心的确保）。
关键是根据 “平均值故障时间” 和 “平均值故障间隔时间”估计，来预测何时必须替换或检查和确保零件。最基本的是，您必须一笔为此腾出支出。
不要虐待一台破旧的需要不解破败陈旧的机器 —— 从将来来看，它可能会花费更加多。3.聘用技艺高超的高技能工程师自动化生产后可不须要有助缩减操作员操作工。然而，高科技机械必须工程师展开设置和确保。
您不只仅有要考虑到他们的薪水，也要考虑到他们的初始培训，及其辞职后，以及雇佣聘用和培训上场接任人员者的成本。4.查阅监控机器您可能会指出，机器不会自行运作。
是的，一般是这样的情况下如此。然而，在大多数中国机械厂中，您有可能注意到操作员操作工和机器的比例为1：1。
这在您的工厂或许是适当的某种程度势在必行。为什么为何操作工必需寄予厚望监控每一部设备生产的每个工件呢？ 因为机器运作讫不长时间的成本十分低。
想象假设一台机器，每小时处置200米的优质不锈钢板。如果刀片脱落，一天没有人注意到，有可能浪费高长达2，000米的金属可能会被浪费。
该这个 成本相比之下低于雇佣一个雇人定期查阅，并在有问题时暂停机器。嵌入式的概念 － （丰田称作“jidoka”）丰田称作“jidoka” —— 是非常简单的。除非您机器可以在设备故障时自动、较慢地检测到问题，您有可能否则就必须雇用聘用“勘查工监控员”。
他们可以照料处置一些后勤任务，但大部分绝大多数时间将用作仔细观察和检查．．．……5.质量问题如上所述，生产自动化无法避免质量问题。它只是，不能转变其经常出现的性质和速度。有些机器每分钟生产100件产品 —— 想象10分钟所生产出有的不合格产品，一下就因为员工去睡觉，去洗手间，或躲起来吸烟，设备错误运营10分钟所生产的出厂产品吧。真是的是十分失望，您有时有可能难道无法防止大量的质量问题。
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